五軸往復機耗電通常低于同規格普通機床，核心差異體現在功率設計、運行模式及節能技術，適配噴涂、焊接、搬運等場景，長期使用可降低能耗成本，具體耗電量需結合設備功率、運行時長及負載情況綜合判斷。

功率參數存在明顯差異。五軸往復機總功率多為1.5kW-5kW，驅動電機以中小功率伺服電機為主，待機功率可低至0.3kW；普通機床（如三軸銑床、車床）總功率通常3kW-15kW，主軸電機功率占比高，待機功率普遍在1.2kW以上。以8小時工作制計算，空載狀態下五軸往復機日均耗電約12kWh，普通機床則達24kWh以上，差距近一倍。

運行模式決定實際能耗。五軸往復機以間歇式運動為主，噴涂、焊接等作業時負載運行，工位切換時輕載移動，能耗隨工況動態調整；普通機床多為連續負載運行，如切削加工時主軸持續高功率輸出，空切路徑長，能耗浪費顯著。某汽車零部件加工案例顯示，五軸往復機噴涂時空切路徑長度減少30%，空切能耗下降27%，而同工序普通機床空切能耗占比達40%。

節能技術進一步拉大差距。五軸往復機普遍采用變頻調速電機與智能控制，可根據負載自動調節功率，如輕載時電機轉速從1500rpm降至800rpm，能耗降低40%；部分設備集成能量回收裝置，制動時回收電能再利用。普通機床節能技術應用較少，多為定速運行，即使負載變化仍維持額定功率輸出，能耗效率較低。

行業場景影響能耗對比。噴涂行業中，五軸往復機日均耗電15kWh-25kWh，普通噴涂機床（如固定槍式噴涂機）因需多設備配合，日均耗電30kWh-45kWh；焊接行業中，五軸往復焊接機耗電20kWh-35kWh，普通焊接機床則達40kWh-60kWh。高負載工況下，五軸往復機能耗優勢更明顯，如加工重型工件時，能耗比普通機床低30%-45%。

需關注實際使用因素。五軸往復機若長期滿負載運行，能耗會接近普通機床低功率型號；若普通機床采用節能改造（如變頻電機更換），能耗差距會縮小。選型時需結合工況計算能耗成本，如按工業電價1元/kWh，五軸往復機每年可較普通機床節約電費約3.6萬元，適配長期生產需求。