六軸機器人在工業(yè)生產(chǎn)中承擔著關(guān)鍵任務(wù)，一旦出現(xiàn)運動軌跡偏差故障，會直接影響生產(chǎn)精度與產(chǎn)品質(zhì)量。排查這類故障需要遵循一定的步驟，從多個方面逐步分析問題根源。

　　首先從硬件層面進行檢查。機器人的機械結(jié)構(gòu)是保證運動精度的基礎(chǔ)，需查看各關(guān)節(jié)部位的連接是否牢固。長期運行可能導(dǎo)致固定螺栓松動，使得關(guān)節(jié)在運動時產(chǎn)生位移，進而造成軌跡偏差。用合適的工具對各關(guān)節(jié)螺栓進行緊固，并檢查是否存在部件磨損情況，比如關(guān)節(jié)處的軸承，若出現(xiàn)磨損，會改變運動時的阻力和間隙，影響運動精度。此外，傳動部件如同步帶、鏈條等，若出現(xiàn)松弛、斷裂或磨損，也會使動力傳遞出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致機器人運動軌跡不準確，需仔細檢查這些部件的狀態(tài)，必要時進行更換。

　　接著關(guān)注驅(qū)動系統(tǒng)。伺服電機作為機器人運動的動力源，若電機出現(xiàn)故障，會直接影響運動控制。檢查電機的運行電流、溫度是否正常，異常的電流和溫度可能表明電機內(nèi)部存在繞組短路、軸承損壞等問題。同時，驅(qū)動器也是排查對象，查看驅(qū)動器的報警信息，不同的報警代碼對應(yīng)不同的故障類型，根據(jù)代碼提示，分析是驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置錯誤，還是內(nèi)部電路故障。例如，驅(qū)動器的增益參數(shù)設(shè)置不當，可能導(dǎo)致電機響應(yīng)不及時，造成運動軌跡偏差，此時需要重新調(diào)整參數(shù)。

　　軟件與控制系統(tǒng)方面也不容忽視。核對機器人的編程程序，檢查運動軌跡的坐標點、速度設(shè)置等參數(shù)是否正確。有時編程過程中輸入錯誤的坐標值，或者速度設(shè)置不合理，會使機器人實際運行軌跡與預(yù)期不符。另外，機器人的控制系統(tǒng)參數(shù)也需要檢查，如零點校準參數(shù)。如果機器人在運行過程中遭遇碰撞或長時間使用，可能導(dǎo)致零點偏移，使得后續(xù)運動軌跡出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差，此時需要重新進行零點校準操作，確保機器人的坐標系統(tǒng)準確無誤。

　　外部環(huán)境因素同樣可能引發(fā)故障。機器人工作環(huán)境中的振動、電磁干擾等會影響其運行精度。觀察機器人工作區(qū)域是否存在大型設(shè)備運行產(chǎn)生的振動源，若振動過大，會干擾機器人的傳感器信號采集，導(dǎo)致運動控制失準。對于電磁干擾，檢查周邊是否有強電磁設(shè)備，如高頻焊機等，這些設(shè)備產(chǎn)生的電磁信號可能干擾機器人的控制系統(tǒng)和傳感器，可通過為機器人加裝屏蔽裝置或調(diào)整設(shè)備布局來減少干擾。